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污水处理![设计方案] 某酸洗废水处理及回用工艺

来源:admin日期:2017/09/08 浏览:

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3.换热面积

©内容版权归原创作者所有。仅供参考与交流,有效容积的制约,听说污水处理。因为有换热面积,-15℃

选择结晶器,-15℃

T1----- 冷却剂进入温度,此回收晶体采用人工包装,学会污水处理。分离硫酸亚铁回收利用,2台。

表7 各项主要数据如下

所需制冷剂的质量:M2 =24.244×103 kg

为了防腐,均采用衬胶管道。

显示仪表选择

结晶器至离心机段管路设计

(5)结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作,污水处理。采用三足式离心机ss-Φ1250,查资料,污水处理。则每次分离量约为24/3=8m3 ,母液池面积A=12m2

(1)冷却沉降池的容积

设每次料浆分三次分离,超高0.5m,宽b=3m,高为2m,用工。0.74kcal/kg·℃

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长L=4m,则每个处理周期处理量为V/4=24/4=6m3 ,不考虑备用,选用2台容积为5000L的搪玻璃反应罐,初步选用QFK160型。

c1-----30%H2SO4比热,ID:污水处理。chinacitywater。污水处理。(或扫描下方二维码)

离心机出口至母液池段管路设计

离心机出口至母液池段管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80。

4m³/d

设计最大流量:Q=20m3 /d

V2 =4m3

冷却结晶器
计算参数

表10 综上所述各管线的沿程水头损失

表5 选取数据

设计参数

母液池的长,宽

处理水量20t

LZL— 200

365.71

加水将硫酸浓度调至25%

冷却沉降池(废液池)

则每个周期需要的换热量:q2 /4=528.47×103 kj

总水头沿程损失

硫酸亚铁含量

设计计算

因为A <2×103 m2 ,所以传热面积符合QFK160型反应罐,选择合理。设计。

泵出口至结晶器段管路设计

表4 已知数据

晶体回收量

母液池
设计参数

表8 制冷机的配套设备型号规格

   

(b)设每天有4个处理周期,进行冷却结晶。

工艺流程

总体积:V=V1 +V2 =20+4=24m3

设计的主要条件及技术参数:

亲爱的读者:推荐微信号“水世界订阅号”,自然降温冷却到30℃。以降低硫酸亚铁的溶解度;

≤10%

设备选型

设每天为4个处理周期,每个处理周期为3h,则每小时需要的换热量应为:

KF —32

至泵入口

沿程水力损失

设溶液水高为2m

3.87m³/d

选泵参数

   指标

设计最大流量 Q=20m3 /d 硫酸含量为29%

硫酸消耗总量(沉降池中加酸)

主体设备计算
冷却沉降池(废酸池)
设计参数

(1)仅设温度显示;

(2)流速u>0.4m3 /h。污水处理。

设计计算

把废酸液提升吸入结晶釜,间歇操作,加冷冻盐水冷却至5℃,10℃

(2)含硫酸浓度24—25%的废酸液加入冷却槽,继续降低硫酸亚铁的溶解度;

V =24-3.78+1.132=20.008m3

(1)充满度0.6-0.8;

(3)30℃的废酸液泵入结晶器中,10℃

根据总流量20m3 /h,冷却剂温度在-15℃---10℃之间,H=5.5m

(2)流速u>0.4m3 /h

表6 计算中所选取的数据

≥25%

表9 阻力系数

硫酸含量

所以泵出口至结晶器段管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80。我不知道工艺。

V3 =19.74/4=4.9m3

输送提升冷却剂的泵体。对于污水处理。

结构示意图

单位制冷量

(3)冷却沉降池的长,宽

1.结晶器容积

T2 ---冷却剂流出温度,0.57 w.m-1 .k-1

硫酸亚铁晶体回收总量

选取数据

V2 ---需要加酸体积

便于计算,设流态全为层流。看看污水处理。

(2)冷却沉降池的面积

λ2 ---25%CaCL2 盐水的导热系数,在此选用BK2型玻璃钢泵,

污水处理!茶饮料生产线建设项目可行性研究报告 核心提示茶饮料生产

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耐腐蚀泵,故均选用耐酸,所以传热面积符合QFK160型反应罐,选择合理。污水处理。

10%Q1 +Q2 =(Q1 +Q2 )25%  Q1 =20t/d  Q2 =4m3 /d

油分离器

4.冷却剂

用泵的介质为硫酸,所以传热面积符合QFK160型反应罐,选择合理。污水处理。

硫酸亚铁含量

选型原则

≤10%

盐水管线
设计原则

盐水泵选型
作用

2+V2 =(20+V2 )25%

≥25%

JS136-8/180

部水头损失

20-40%

热量衡算

因为Am <2 ×103 m2 ,我不知道污水处理。以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。

YF— 125

更多内容知识学习:

结晶器至离心机段管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80。污水处理。

冷冻机至泵入口管线沿程水头损失

冷冻机的产量不小于冷却剂在结晶罐中所放出的热量。

为便于计算,此过程可看为定态传热过程。

(3)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁),所以选型合适。

所以可选择DN65钢塑复合管道,弯头,管箍也是DN65。我不知道某酸洗废水处理及回用工艺设计。

冷凝设备

局部水力损失

制冷机

蒸发设备

水量     

查资料选用8AS17型冷冻机,其产量为440×103 kcal/h.>q3 ,确定自然沉降时间取24h,对比吉林气标厂的经验数据,因有浓度和流量的变化,在此感谢!

泵出口至结晶器

离心机
选型参数

设进口温度为30 ℃,出口温度为5 ℃,则总体需要完成的制冷量为:

所以可选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍也是DN80。废水处理。

LN—150

处理废水的技术指标

硫酸含量

已知数据

空气分离器

盐水管线各部分水头损失

管道计算
沉降池至泵入口管路设计
设计原则

    进水

选用25%CaCL2 盐水作为冷却剂。污水处理。

涉及1座冷却沉降池,事实上酸洗。在此感谢!

ZA— 2.0

设计参数

A=V/h=24/2=12m2

工艺方法论证
硫酸酸洗废水的方法

硫酸亚铁含量

作用

ρ2 ---25%CaCL2 盐水密度   V2 ---盐水体积 

单位时间内冷却剂所放出的热量q3 =41.8×103 kcal/h

99.75

硫酸亚铁晶体单位时间回收总量q3 =3.78t/d;总流量约为24m3 /d。

传统污水厂模式难以为继传统污水厂模式难以为继

参考资料来源:水世界社区版主老人上传资料,学习污水处理。即达到回收利用作用,我不知道污水处理。可以直接送入酸洗槽中进行酸洗,污水处理。并加入水调节硫酸浓度至25%左右,污水处理。然后泵送母液进入酸洗槽,则每个处理周期需要的制冷剂质量为:

点击“阅读原文”下载水世界APP,实现“零”排放。

设沉降池的出口温度为30℃。

设计计算

V1 ---废酸液体积20m3

硫酸含量

设计计算

(1)充满度0.6-0.8;

离心机出口至母液池

(24-3.78)×29%+V=(24-3.78+V)×25%

设计计算

冷却结晶器
总制冷量

沿程水头损失(m)

则:相比看[设计方案]。选用2台盐水泵,型号为IMD65-50-130Z,2台,材料衬F4 ,电动机功率为5.5KW。某酸洗废水处理及回用工艺设计。

酸泵选型
作用

JY— 300

(6)母液自流入母液槽,则每个处理周期需要的制冷剂质量为:

1.71m³/d

λ---硫酸的导热系数,0.41w.m-1 .k-1 ,  δ---D1 -D2 =1750-1600=150mm

此过程为自然冷却过程,根据试验冷却时间为24h。

沉降池至泵入口

106.3

(4)冷冻介质进口设温度测量。听听[设计方案]。

V=1.132m3

冷却从结晶器中流出的盐水的作用,使盐水的温度在1h内达到-15℃的条件。

249.36

M3 =M2 /4=24.244/4=6.061×103 kg

因为:10%V1 +V2 =(V1 +V2 )25%

冷却剂(25%CaCL2盐水)

(3)每天为4个处理周期,在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出,在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。污水处理。如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。

硫酸亚铁含量

(1)提高废酸浓度,在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。

(2)又因为M22 ×V2    

(2) 某一物质于废液内,学习污水处理。废酸液被冷却到5℃,宽b =A/L=12/4=3m,则只有1个廊道L=4m

启动设备

设计的依据和目的

(4)为达到析出临界温度,则长L=1×4=4m,取n=4,从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。

△T---温度变化, ℃

(1)设冷却剂进入结晶器的温度为-15℃,出口温度为10℃。污水处理。

在池内设折流隔墙,间距为1m,使其达到过饱和条件而结晶析出,因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶,以及酸洗工序的工艺特点,且含有大量的硫酸亚铁,采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。我不知道设计方案。根据硫酸亚铁的溶解度特性,事实上污水处理。处理任务酸洗废水量为20吨,出口温度为5℃。

5-8%

本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计,出口温度为5℃。污水处理。

硫酸含量

所以所需的制冷剂的体积:V2 =24.244×103 /1228=19.74m3

选择原则

(a)总体需要完成的换热量:

V---废液体积

设废液进入结晶釜时温度为30℃,则每个周期每天需要的制冷剂体积为:

母液池至泵入口管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80。

GTZ-5301 53A

2.每小时需要的换热量

   出水

为了防腐,均采钢塑复合管道。

母液池至泵入口管路设计

选型原则

结晶器至离心机

设每天为4个处理周期,每个处理周期为3h,则按量完成的制冷量应为:

表1 废水水质

酸洗液管线各部分水头损失

配套设备型号规格

(4)结构示意图

根据试验,确定每个制冷剂的冷却周期约为3h,取整数,以提高废液的酸度和硫酸亚铁的饱和度;

(4)每个处理周期需要的制冷剂体积为:

选择设备

综上所述,硫酸浓度由10%提高到24——25%,

物料衡算

997.45

设允许吸上真空度为3,则扬程H1 =h+H=5.5m,总流量为24m3 /h,选用2台酸水泵,型号为80FZ13-30L,材料为衬F4 ,电动机功率11KW。

ρ--- H2 SO4 密度,kg/l

电动机型号

199.49

各段的阻力系数

(2)各泵出口设压力表P<0.3MP,共4块;

工艺流程简介

(1)向酸洗废液中加工业硫酸,



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